Schöpfen Sie mehr Wert aus der Ölsaatenverarbeitung

 

In der Ölsaatenindustrie wird eine Vielfalt an Pflanzen und eine ebenso große Vielzahl von Speiseölen und Nebenprodukten verarbeitet. Alle Aspekte der Verarbeitung haben ein gemeinsames Ziel – so viel wie möglich qualitativ hochwertiges Öl und Schrot zu den geringsten Kosten zu gewinnen.

Informationen sind ein wichtiger Schritt zum Erreichen dieses Ziels. Beispielsweise ist es für eine effiziente Ölsaatenverarbeitung unverzichtbar, die Qualität der Rohware wie Sojabohnen, Sonnenblumenkerne und Raps zu kennen. Ein anderes Beispiel sind Informationen über die Öldepletion nach der Pressung, um den Presskuchen optimal auszunutzen und wirtschaftlich zu arbeiten. Und bei der Herstellung von Ölsaatschroten erhöht die Überwachung des Protein-, Wasser- und Fettgehaltes die Ausbeute und begrenzt gleichzeitig Schwankungen in der Qualtiät des Endproduktes, die zu Kundenreklamationen führen könnten.

Bei allen diesen Aufgaben bieten Ihnen die bewährten Analyselösungen mit Nah-Infrarot (NIR) eine bequeme Möglichkeit, alle benötigten Informationen zu bekommen. Die schnelle und zuverlässige Analyse von Schlüsselparametern wie Fasern, Fettsäuren und mehr helfen Ihnen, den Ertrag zu steigern und gleichzeitig die Qualität zu kontrollieren.


 

 

Qualitätskontrolle von Rohwaren – einfach nur die Probe einstellen und auf Start drücken

 

 

Die Multiparameter-Analyse von Protein, Feuchte und anderen Parametern dauert weniger als eine Minute und sorgt dafür, dass Sie alle Lieferungen für korrekte Bezahlung, Segregation und Verarbeitung überprüfen können. Die Möglichkeit, ganze Sonnenblumenkerne ohne Probenvorbereitung zu testen, ist nur ein Beispiel dafür, wie nützlich die schnelle und flexible Analyse mit Nah-Infrarot (NIR) von der Annahme bis zum fertigen Öl ist.

Vier Schlüsselparameter in 30 Sekunden testen

Mit einem einfach zu bedienenden und äußerst zuverlässigen Analysegerät können ganze Sonnenblumenkerne direkt im Probenbecher getestet werden. Damit werden zeitaufwendige Referenztests auf Basis chemischer Analysen vermieden und der Einsatz gefährlicher Lösungsmittel reduziert. Die Ergebnisse liegen innerhalb von 30 Sekunden vor, die gemessenen Parameter sind Öl, Feuchte, Öl- und Linolsäure.

Öl- und Wassergehalt sind Schlüsselparameter für Bezahlung, Segregation und Lagerung von Sonnenblumenkernen. Der Wassergehalt ist wichtig, um den energieintensiven Trocknungsprozess zu steuern und den für die Lagerung üblichen Wassergehalt von 7,5 bis 9,0 % einzuhalten. Anhand des Gesamtölgehalts lassen sich die Saaten für die bestmögliche Verwendung zur Verarbeitung segregieren.

Öl- und Linolsäure sind die beiden wichtigsten Fettbestandteile und das Verhältnis zueinander ist entscheidend für die Qualitätskontrolle, wenn es darum geht, wie die Saaten am besten verwendet werden. Durch einen hohen Ölsäuregehalt kann ein besserer Preis erzielt werden, weil die Vorteile für die Gesundheit und in der Küche ähnlich wie Olivenöl dabei helfen sollen, den Cholesterinspiegel in Balance zu halten. Darüber hinaus hält das Öl höheren Temperaturen stand und ist im Vergleich zum Olivenöl geschmacksneutral. Weiterlesen.

 

Bringen Sie Ihre Ölsaatenschrot-Verarbeitung mit Inline-Analyse in Fahrt

 

 

Kontrollieren Sie Ihre Schrotproduktion mit dem ProFoss™ 2 Inline-Sensor. Im Vergleich zu regelmäßigen Tests mit einem Tischgerät bietet der ProFoss 2 einen kontinuierlichen Datenfluss mit "Echtzeitergebnissen" für das fertige Schrotprodukt nach der Desolventizer-Toaster-Phase.

 

Zudem können die Testdaten leicht in Kontrollsysteme wie PLC, SCADA oder in Statistikprogramme wie LIMS integriert werden. Kurz gesagt ermöglicht Ihnen der ProFoss 2, die Produktion von allein laufen zu lassen und dabei die Zielvorgaben konsequent einzuhalten, um den Gewinn zu erhöhen und das Risiko von Kundenreklamationen zu verringern.

 

Mehr Gewinn aus der Sojaschrotproduktion

Eine enge und kontinuierliche Überwachung der Sojaschrotproduktion zahlt sich aus, indem Sie die Proteinziele exakt einhalten, Minute für Minute und Stunde für Stunde. Auf diese Weise erzielen Sie eine große Ausbeute und verringern gleichzeitig Schwankungen im Proteingehalt des Endproduktes, die zu Reklamationen führen könnten. Ein solcher proaktiver Ansatz zur Prozesssteuerung entspricht den Effizienzzielen, die heute durch Industrie 4.0 definiert werden. Proteinziele können enger und konsistenter erreicht werden. Die konsistenteren Produktlieferungen stärken Ihren Ruf als Lieferant, während Aspekte wie Produktionssicherheit, Wartung und Qualität gleichzeitig für kontinuierliche Verbesserungen in Ihren Prozessen sorgen. Und schließlich geben Ihnen die Einblicke in die Prozesse auch Möglichkeiten zur Einsparung von Energie, beispielsweise durch engere Kontrolle der Trocknung.

Durch Anpassung des Proteins näher an die Spezifikationen um nur 0,5 % können Sojabohnenmühlen USD 300.000 pro Jahr einsparen (basierend auf einer Jahresproduktion von 100.000 Tonnen und einem Preis für Sojaschrot von USD 400/t).

Durch die kontinuierliche Messung des Wassergehalts in Sojaschrot können Sojamühlen außerdem USD 100.000 pro Jahr sparen, wenn sie den Wasseranteil 0,25 % näher an die Spezifikationen führen, ohne dabei Reklamationen, Preisstrafen oder die Zurückweisung von Lieferungen zu riskieren (basierend auf einer Jahresproduktion von 100.000 Tonnen und einem Sojaschrotpreis von USD 400/t). Weiterlesen.

 

Erfüllen Sie gesetzliche Vorgaben und die Erwartungen der Kunden durch zuverlässige und rückverfolgbare Analyse der Endprodukte

 

Die Analyse in der kritischen letzten Produktionsstufe hilft Ihnen, Haftungsfälle und potenziell rufschädigende Produktrückrufe zu vermeiden. Stattdessen können Sie beruhigt sein, dass Ihre Produkte die Spezifikationen erfüllen.

Der Großteil dieser Tests kann mit schnellen NIR Routineanalysen durchgeführt werden, aber häufig werden auch zertifizierte chemische Analysen verlangt, um die Einhaltung bestimmter Endproduktestandards zu bestätigen. Für chemische Analysen bieten wir ein breites Spektrum an Lösungen, die durch automatische Abläufe schnell und sicher arbeiten und gleichzeitig den Einsatz von Chemikalien minimieren. Nur ein Beispiel für schnelle und effiziente Automatisierung ist die klassische Kjeldahl Referenzmethode. Lesen Sie hier mehr

 

 

Leistung, Betriebszeit und Transparenz der Daten

 

FOSS-Lösungen basieren auf vielen verschiedenen Technologien einschließlich Geräteausstattung, Software und Vernetzbarkeit. Zu den Vorteilen dieses kompletten Lösungskonzeptes gehört die hervorragende, gleichbleibend hohe Analyseleistung der Geräte, egal, wo sie stehen und wer sie bedient. Weitere Vorteile sind Transparenz und Rückverfolgbarkeit der Ergebnisse sowie einzigartiger Service und Support.

 

 

Täglich für Sie da

 

Unsere integrierten und fernüberwachten Support- und Servicefunktionen sichern maximale Einsatzbereitschaft aller FOSS-Lösungen, überall auf der Welt. Neben der Wartung vor Ort sind unsere Servicetechniker und Anwendungsspezialisten auch jederzeit online für Sie da. Wir überwachen den Leistungsstatus und stellen sicher, dass das Netzwerk Ihres Analysebetriebs reibungslos läuft. Unsere vorbeugende Wartung garantiert Betriebsbereitschaft und Zuverlässigkeit der Daten – Tag für Tag.