오랜 속담에 '나쁜 사과 한 개가 한 상자를 망쳐 놓는다'는 것은 목장에서 원유 배송과 관련하여 오늘날까지도 적용됩니다. 느린 검사방법으로 인해 유제품 생산자들은 좋은 품질의 원유 탱커 중에 품질이 좋지 않은 원유 탱커를 받아들일 위험이 있어 전체 사일로의 품질을 떨어뜨리고 이로부터 생산된 제품의 유통 기한을 떨어뜨릴 위험이 있습니다.
원유의 총 박테리아에 대한 새로운 검사방법이 개발되어 모든 것이 바뀌고 있습니다.
이 기사에서는 다음 내용을 살펴 보겠습니다.
- 새 원유 위생검사법이 Müller Milk and Ingredients, 영국에서 유제품의 최적의 유통기한을 위해 납유되는 원유 선택을 향상시킨 방식
- 미국 낙농가의 현장 실험결과 피드백을 포함하여 레자주린, 페트리 필름 / 플레이트 카운팅 및 현미경 방법과 비교하여 새롭고 신속하고 더 정확한 검사
- 새로운 위생 검사를 더 효율적인 유제품 생산을 위해 다른 신속 분석법과 함께 작동하는 방식
품질이 낮은 배송 중단
수십년 동안 유제품 생산자들은 지방, 단백질 및 총 고형분과 같은 주요 변수에 대한 우유 품질 검사를 할 수 있었지만 위생은 생산망을 높은 세균 부하의 낮은 품질의 우유에 노출시키는 약점이 되었습니다.
BacSomatic™ 분석기는 원유가 유제품 생산 시설에 도착할 때 위생 품질을 확인하는 완전히 자동화된 새로운 방법을 제공합니다. 검사가 10분 이내에 수행될 수 있다는 점에서 세계 최초이며, 집유를 수락하기 전에 탱커를 점검할 수 있습니다. 대조적으로, 플레이트 카운팅과 같은 전통적인 방법은 샘플을 배양하고 세균 콜로니 형성 단위를 눈으로 평가하기 위해 적어도 2일이 걸립니다. 색소환원시험법 또는 '레자주린'과 같은 대체 방법은 일반적으로 표시가 제공될 때까지 일반적으로 최소 30 분이 소요됩니다. 이것은 더 빨라진 것이지만 여전히 탱커를 오래 기다리게 하고 그 결과는 세균 부하가 시간이 지남에 따라 밝혀질 가능성의 지표일 뿐입니다.
즉, 기존의 방법으로는 원유를 받고 박테리아 부하의 정확한 특성을 발견할 때에 탱크로리는 이미 가까운 고속도로에 있습니다. 품질이 낮은 원유로 판명되는 경우 그 원유를 받은 제조사가 그 결과로 피해를 받게 됩니다. 한 예로는 마시는 우유의 경우 유통 기한이 최대 50%까지 단축될 수 있습니다.
새로운 10분 정밀 검사를 통해 품질 관리 담당자는 우유를 적절하게 처리할 수 있으며 동물 사료 또는 요구르트에 사용하기 위해 분리하거나 단순히 원유 하적을 거부할 수 있습니다.
"저희 고객에게 가장 큰 품질 지표 중 하나는 제품의 유통 기한입니다."라고 Müller 영국 수석 기술관리자 Sarah Eykelbosch는 말합니다. 그녀는 원유를 받는 7개의 영국 내 생산 시설에서 품질 프로젝트를 관리합니다. "저희는 두 곳에서 BacSomatic 을 시험해 보았고 이후로 전체 시설에 적용하기로 결정했습니다. 레자주린 테스트를 위해 30분을 기다리지 않아도 된다는 이점과 정확한 결과치를 통해 공장에 유입되는 원유가 최상의 품질임을 확신할 수 있습니다." 그녀는 또 다음과 같이 언급합니다. "이 장비는 낮은 품질의 원유가 저희 공장에 유입되지 않음으로써 그 가치를 증명했습니다."
Müller Milk and Ingredients, 영국 와의 인터뷰 보기
이것이 이전 방법을 대체할 수 있습니까?
BacSomatic 개별 박테리아 세포 수를 기준으로 수치 형태로 결과를 전달하는데 10분이 채 걸리지 않습니다. 이것은 세포를 레이저 빔을 사용하여 비추는 유동 세포 분석법(flow cytometry)을 사용하여 가능합니다.
전통적인 페트리 필름 또는 플레이트 카운트 방법은 샘플을 배양시키기 위해 약 2일이 소요되며 그 결과는 콜로니 형성 단위를 주관적 계수하는 방식에 의존합니다. 직접 현미경 계수(DMC)는 화학 시약의 사용과 물리적인 셀 수를 포함하고 있어 개수가 운영자마다 항상 달라지는 주관적인 테스트가 됩니다. 유사하게 레자주린 방법도 주관적인 평가이며 박테리아 수의 지표만을 제공합니다. 첫 번째 지표는 30분 후에 제공되지만 결과는 시간이 지남에 따라 변경될 수 있습니다.
이러한 배경을 감안할 때 새로운 BacSomatic 방식이 중요한 관심을 불러 일으키고 있습니다.
Dairy Farmers of America의 품질 관리 및 보증 관리자 James Black은 새로운 장비를 테스트 할 수 있는 기회에 대해 들었을 때 확실한 일 이라고 생각했습니다. "박테리아를 시험할 수 있는 새로운 방법을 제공하기 때문에 시험에 참여하는 데 관심이 있었습니다.”라고 말합니다. “가장 큰 잠재력은 분석가가 DMC 방법과 같은 주관성이 포함될 수 있는 현재 검사방식과 대안되는 것입니다."
BacSomatic은 DFA 시설에서 몇 달 동안 시험 사용 중이 었으며 이를 통해 익숙하게 되었으며 결과값이 기존의 테스트 방법과 어떻게 일치하는지 확인할 수 있는 충분한 기회를 얻었습니다. 일반적으로 수작업 계산보다 약간 더 많습니다. 그러나 BacSomatic은 개별 박테리아 수 (IBC)를 기준으로 더 높은 수치를 제공하기 때문에 놀라운 일은 아니었으며 반면에 수동 계수 또는 현미경 방법은 콜로니 형성 유닛(CFU)을 조사합니다.
이전 방법을 사용하면 샘플을 2~3일 동안 배양 해야합니다. 대조적으로, BacSomatic은 카운팅을 위해 원유를 준비하는 데 약 8분이 소요되는 배양 챔버를 포함하고 있으며 시료의 신뢰할 만한 예측값을 제공하기에 충분한 박테리아를 생성합니다. 배양 단계 후, 개별 박테리아의 실제 시험은 약 1분 30초가 걸립니다.
“이것은 유제품을 수용하거나 거부하는 수단으로 사용하기 위해 대형 유가공공장을 위한 훌륭한 도구가 될 수 있습니다."라고 Black은 말합니다.
다른 방법과 비교한 BacSomatic 개념에 대한 웹 세미나를 참조하세요.
품질 관리의 요새
BacSomatic의 이야기는 최근 수십년 동안 낙농 품질 검사를 위해 개발된 다른 신속한 분석 솔루션의 이야기를 따릅니다.
오늘날 대부분의 유가공 공장들은 원유의 지방과 단백질 및 기타 항목의 분석을 고속 푸리에 변환 적외선(FTIR) 테스트를 수행하여 지방에 대한 Gerber와 Babcock 와 같이 시간이 많이 걸리는 이전 방법을 대체합니다. 마찬가지로, 수년 전부터 근적외선 (NIR)이 유제품 생산의 분석에 대한 중요한 방법이 되었습니다.
신속한 방법으로 전통적인 분석법을 대체 할뿐만 아니라 미래의 유제품에도 새로운 가능성을 제시합니다. 몇 가지 예는 FTIR을 사용하여 (고의적 또는 우발적) 우유의 변질을 선별하는 기능과 NIR로 유제품의 색상을 테스트하는 기능을 표준 테스트와 동시에 사용하여 별도의 컬러 미터 또는 컬러 체크 컨트롤 룸이 필요하지 않습니다. BacSomatic의 경우 체세포를 동시에 테스트하여 예를 들어 치즈 생산 또는 발효 낙농 제품의 품질 평가와 같은 추가 품질 관리 차원을 제공합니다.
BacSomatic 제품군과 광범위하게 사용되는 MilkoScan™ FT1 FTIR 유제품 분석기 및 FoodScan™ 2 NIR 분석기를 사용하여 주요 품질 관리 포인트를 신속하고 편리한 방법으로 낙농제품을 검사할 수 있습니다.
BacSomatic 및 기타 솔루션을 더욱 최신으로 유지하기 위해 최신 장비는 네트워크 소프트웨어에 대한 연결이 모두 포함됩니다. 이것은 여러 생산 현장에서 여러 장비를 사용하려는 회사에게 특히 유용합니다. 하나의 데스크탑 컴퓨터에서 여러 장비를 모니터링하고 제어할 수 있으므로 생산 공정에 들어가기 전에 원유 위생 품질을 확인하는 작업을 보다 간단하게 수행할 수 있습니다.
