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Más azúcar de la misma caña

Benefíciese de una molienda más eficiente de la caña de azúcar con un análisis rápido de la caña entrante, el jugo, el jarabe, la melaza, el bagazo y el azúcar final.

Sugar top image

 

 

Al mismo tiempo que seguimos debatiendo sobre los niveles de azúcar en nuestra dieta, no debemos olvidar tampoco la importancia del azúcar como producto básico de alto valor. La producción mundial de más de 170 millones de toneladas anuales de azúcar, de las cuales el 60-70 % proviene de la caña de azúcar, juega un papel esencial en la alimentación del mundo.

Otro tema cada vez más relevante, tanto dentro como fuera del sector, es la huella de sostenibilidad de la producción de azúcar de caña. El uso eficaz del bagazo para la producción de electricidad de subproductos y la minimización de la escorrentía del agua en el proceso es cada vez más importante. Sobre todo, el afán de obtener la mayor cantidad de sacarosa posible de todo el proceso es una prioridad para los productores.

Los datos analíticos fiables han demostrado ser importantes a la hora de abordar estos retos. Hoy en día, el reciente desarrollo de unos instrumentos analíticos rápidos y fáciles de usar presenta toda una gama de opciones para los productores de azúcar de caña. Entre las diferentes posibilidades, el análisis por infrarrojo cercano (NIR) es una potente herramienta que permite controlar la calidad de la caña entrante, así como también minimizar la pérdida de sacarosa a lo largo del proceso de producción. Las variaciones en los parámetros clave como el pol, el brix, los azúcares reductores y la humedad, se pueden monitorizar constantemente con relación a los objetivos, lo que permite una producción más eficiente y sostenible. En resumen, las oportunidades para mejorar la eficiencia y los beneficios son numerosas en todo el proceso de producción de azúcar de caña.

Los conocimientos añaden valor

Sugar process

Control de la materia prima

Garantice la calidad de la caña entrante mediante el análisis directo en la caña o el jugo de caña triturados/preparados, obtenga el precio adecuado para los proveedores, ahorre tiempo con la reducción de la preparación de muestras, y elimine o reduzca el uso de productos químicos.

Control del proceso

Mejore el rendimiento de la extracción, supervise la evaporación y la inversión de sacarosa, controle la cristalización y el rendimiento de la centrífuga, y optimice el valor del bagazo y la melaza.

Control del producto final

Asegúrese de que los productos estén dentro de las especificaciones y proteja la marca.

 

Decisiones más inteligentes en el procesamiento del azúcar con un control rápido de la caña entrante

 

El análisis rápido con infrarrojo cercano (NIR) tiene muchas ventajas. Mientras que los métodos tradicionales de análisis de químico se pueden automatizar para mejorar la eficiencia y la seguridad, una solución de infrarrojo cercano (NIR) ofrece una forma atractiva de acelerar drásticamente el flujo de resultados.



400 000€



Los resultados de varios parámetros de la caña de azúcar, como el pol, el brix y la humedad, se obtienen en un minuto. Dada la variabilidad en el contenido de sacarosa de la materia prima, la capacidad de ofrecer una mayor frecuencia de mediciones es una forma valiosa de seleccionar y hacer el mejor uso posible de la caña entrante, a la vez que se garantiza un precio justo a los agricultores.

Los casos probados muestran que un 1 % más de azúcar recuperado puede provocar un aumento de los ingresos de más de 400 000 euros al año en un molino de azúcar típico. En el vídeo del caso práctico incluido aquí, un usuario de soluciones NIR explica el valor del análisis NIR rápido en el procesamiento del azúcar.

 

 

Obtenga más beneficios gracias al control en línea de todo el proceso

Es posible que ya esté familiarizado con las soluciones analíticas de sobremesa, como el analizador NIRS™ DS3, las cuales han gozado de una amplia acogida en la industria y las empresas confían en ellas para realizar mediciones precisas y rápidas de los parámetros clave de control de los procesos. Sin embargo, la cantidad de datos de proceso disponibles está limitada por la necesidad de tomar muestras manualmente y presentarlas al instrumento. La introducción de las denominadas soluciones en línea, como ProFoss™ 2 de FOSS, han supuesto un antes y un después en la industria, ya que proporcionan mediciones directas y continuas en el proceso.

Al medir directamente en el proceso cada pocos segundos, es posible monitorizar constantemente las variaciones en parámetros clave como el pol, el brix y la humedad, comparándolas con los objetivos, lo que permite realizar los ajustes necesarios.

Al mismo tiempo, también es posible comparar fácilmente la fiabilidad de los resultados con el analizador de sobremesa de alta estabilidad.

Más sacarosa y mayor poder del bagazo
Una aplicación que muestra el poder del análisis en línea es la comprobación del bagazo saliente en el difusor. Esto permite un control más estricto del lavado para mantener el equilibrio óptimo entre la sacarosa y la humedad del bagazo.


Como ejemplo de las ventajas de las pruebas en línea, usemos la regulación del bagazo justo después del difusor. Normalmente, 1000 toneladas de caña nos dan 350 toneladas de bagazo después de eliminar el jugo. El bagazo se quema para generar electricidad y el equilibrio ideal en el bagazo para este fin es de 45 % de humedad y un máximo de un 1 % de sacarosa.

Si la sacarosa es más alta, el molino quema azúcar. Si la humedad es mayor, se genera menos energía. Una monitorización minuciosa del pol, el brix y la humedad con un analizador en línea permite que el equilibrio sea el adecuado.

El analizador se instala cerca de la salida mediante una fibra óptica y una interfaz de muestras especialmente diseñada para la tarea. Cabe destacar que es insensible a la vibración y que puede gestionar las complejidades del tipo de muestra.

Además, utiliza el tipo adecuado de tecnología de infrarrojo cercano (NIR) para adaptarse a la naturaleza del material. En el ejemplo del bagazo, las mediciones se basan en los últimos avances en tecnología de reflectancia de ventana NIR para aplicaciones de proceso, incluido un sensor robusto con un sistema de doble ventana. La ventana hacia el proceso siempre permanece en su lugar, mientras que la segunda se puede quitar para realizar trabajos de mantenimiento en el sensor sin interrumpir las operaciones del proceso.

Vea este vídeo de entrevista para obtener una explicación detallada de cómo funciona.
 

 

 

 

Benefíciese del control automatizado de ciclo cerrado
del procesamiento del azúcar

 

Entre las aplicaciones para el análisis en línea en el procesamiento del azúcar se incluyen la extracción de caña triturada (preparada), jugo a presión y jugo, así como también la cristalización, el análisis del bagazo saliente y el control del producto final.

Además de reenviar los resultados a un monitor en la sala de control, los datos se pueden introducir automáticamente en el sistema PLC. Los ajustes en el procesamiento se realizan automáticamente. En consecuencia, se realizan más rápidamente y con mayor precisión, lo que lleva a una producción que es más cercana a los objetivos con menos desperdicios y un beneficio óptimo.

Una de las fábricas de azúcar que sí está cosechando los beneficios del control de ciclo cerrado del procesamiento del azúcar es la planta de producción de Pitangueiras en Brasil. Vea este vídeo de entrevista para obtener todos los detalles.

 

 

Recuperación máxima de la sacarosa del jugo

 

Mientras que el análisis regular del bagazo (pol y humedad) se puede utilizar para maximizar la extracción general de sacarosa, el análisis regular del jugo (primer jugo y jugos mezclados) se puede utilizar para monitorizar los rodillos individuales. La muestra de jugo se recoge y se analiza directamente.

En la clarificación del jugo, el análisis frecuente de la torta de lodo proporciona información valiosa sobre los pasos críticos en las etapas de clarificación y filtración. Del mismo modo, en la evaporación del jugo, podrá supervisar y optimizar sus evaporadores mediante análisis rápidos y frecuentes del jarabe. Tanto las muestras de lodo como las de jarabe se miden directamente sin necesidad de preparar las muestras.

Ahorre con la cristalización y centrifugación optimizadas

 

El análisis rápido de la masa cocida puede proporcionar información valiosa para asegurar procesos de cristalización satisfactorios con un uso óptimo de los recursos. En la centrifugación, el análisis rápido y frecuente de las melazas (A, B y C), así como del azúcar cristal, garantiza que los equipos de centrifugado funcionen según lo previsto con un uso mínimo de energía y recursos. Todas las muestras se pueden medir directamente sin necesidad de prepararlas.

Rendimiento, tiempo de funcionamiento y transparencia de los datos

 

Las soluciones de FOSS recurren a múltiples disciplinas tecnológicas como, entre otras, la instrumentación, el software y la conectividad. Entre las ventajas de este enfoque de solución completa está el rendimiento analítico alto, sistemático y sólido de los instrumentos, independientemente de dónde estén ubicados y quién los utilice. Otras ventajas incluyen la transparencia y la trazabilidad de los resultados, además de unos niveles de servicio y soporte técnico únicos.

Network DS3 

Con usted durante su trabajo diario

 

Nuestros servicios integrados de optimización y atención técnica al cliente por control remoto se asegurarán de que siempre obtenga el máximo valor de su solución FOSS, independientemente de en qué parte del mundo esté. Además del mantenimiento in-situ, nuestros ingenieros de servicio y nuestros especialistas en aplicaciones le acompañarán en línea en todo momento. El equipo supervisa el estado de rendimiento y se asegura de que sus operaciones analíticas conectadas se ejecuten siempre correctamente. Nuestro mantenimiento preventivo garantiza los periodos de actividad y la calidad de los datos, un día tras otro. Lea más

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