MENU

ได้น้ำตาลมากขึ้นจากอ้อยปริมาณเท่าเดิม

ได้กำไรจากการแปรรูปอ้อยอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยการวิเคราะห์อ้อยที่รับเข้ามา น้ำอ้อย น้ำเชื่อม กากน้ำตาล ชานอ้อย และผลิตภัณฑ์น้ำตาลขั้นสุดท้าย

Sugar top image

 

ขณะที่เรายังคงถกเถียงเกี่ยวกับระดับน้ำตาลในอาหารของเรา ไม่อาจปฏิเสธได้ว่าน้ำตาลมีความสำคัญในฐานะสินค้าโภคภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูง ด้วยบทบาทสำคัญในฐานะอาหารของผู้คนทั่วโลก มีการผลิตน้ำตาลถึงปีละกว่า 170 ล้านตัน โดยที่ 60-70% ผลิตจากอ้อย

อีกประเด็นหนึ่งที่เกี่ยวข้องมากขึ้นทั้งภายในและภายนอกอุตสาหกรรม คือความยั่งยืนในการผลิตอ้อย การใช้ชานอ้อยสำหรับการผลิตกระแสไฟฟ้าซึ่งเป็นผลพลอยได้ และลดการใช้น้ำในกระบวนการผลิตมีความสำคัญมากขึ้น เหนือสิ่งอื่นใด ความพยายามเพื่อให้ได้ซูโครสมากขึ้นเท่าที่เป็นไปได้จากกระบวนการทั้งหมดคือสิ่งที่ผู้ผลิตคำนึงถึงมากที่สุด

ข้อมูลการวิเคราะห์ที่ไว้วางใจได้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการจัดการความท้าทายดังกล่าว ปัจจุบัน การพัฒนาเครื่องมือวิเคราะห์ที่ใช้งานง่ายและรวดเร็วช่วยนำเสนอตัวเลือกมากมายสำหรับผู้ผลิตอ้อย ในบรรดาความเป็นไปได้ทั้งหมด การวิเคราะห์ด้วยเทคโนโลยีเนียร์อินฟราเรด (NIR) เป็นเครื่องมือทรงพลังสำหรับการตรวจสอบคุณภาพของอ้อยที่เข้ามา ตลอดจนถึงลดการสูญเสียซูโครสตลอดกระบวนการผลิต การผันแปรของพารามิเตอร์หลัก เช่น ค่าโพล ค่าบริกซ์ น้ำตาลและความชื้นที่ลดลง สามารถเฝ้าสังเกตการณ์ได้อย่างต่อเนื่อง เมื่อไม่เป็นไปตามเป้า ก็สามารถปรับการผลิตให้มีประสิทธิภาพและความยั่งยืนมากขึ้น โดยสรุปคือ มีโอกาสมากมายสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพและผลกำไรตลอดกระบวนการผลิตน้ำตาลทราย

เพิ่มมูลค่าด้วยข้อมูล

Sugar process

การควบคุมวัตถุดิบ

มั่นใจได้ถึงคุณภาพของอ้อยที่เข้ามาด้วยการวิเคราะห์โดยตรงบนอ้อยบดหยาบ/อ้อยพร้อมผลิตหรือน้ำอ้อย กำหนดราคารับซื้อที่เหมาะสมสำหรับซัพพลายเออร์ ประหยัดเวลาด้วยการเตรียมตัวอย่างลดลง ขจัดหรือลดการใช้สารเคมี

การควบคุมกระบวนการผลิต

ปรับปรุงประสิทธิภาพการสกัด ตรวจสอบการระเหยและการผกผันของซูโครส ควบคุมประสิทธิภาพการตกผลึกและการปั่นแยกกาก เพิ่มมูลค่าให้กับชานอ้อยและกากน้ำตาล

การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนด ปกป้องภาพลักษณ์แบรนด์

 

การตัดสินใจอย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้นในกระบวนการผลิตน้ำตาลด้วยการควบคุมอ้อยที่รับเข้ามาอย่างรวดเร็ว

 

การวิเคราะห์อย่างรวดเร็วด้วยเทคโนโลยีเนียร์อินฟราเรด (NIR) มีประโยชน์หลายประการ แม้ว่าวิธี การวิเคราะห์สารเคมี แบบดั้งเดิมสามารถทำงานแบบอัตโนมัติเพื่อประสิทธิภาพและความปลอดภัย ระบบเนียร์อินฟราเรด (NIR) นำเสนอวิธีที่น่าสนใจเพื่อเร่งรัดขั้นตอนการให้ผลลัพธ์อย่างรวดเร็ว



400,000 ยูโร



ได้ผลลัพธ์สำหรับหลายพารามิเตอร์ของอ้อย เช่น ค่าโพล ค่าบริกซ์ และความชื้นภายในหนึ่งนาที เมื่อพิจารณาการเปลี่ยนแปลงปริมาณซูโครสในวัตถุดิบ ความสามารถในการนำเสนอการตรวจวิเคราะห์ที่บ่อยครั้งขึ้นเป็นวิธีที่เป็นประโยชน์ในการเลือกและใช้ประโยชน์สูงสุดจากอ้อยที่รับเข้ามา พร้อมทั้งมั่นใจได้ถึงราคารับซื้อแก่เกษตรกรอย่างเป็นธรรม

หลายๆ กรณีแสดงให้เห็นว่า 1% ของอ้อยที่นำกลับมาใช้ใหม่มากขึ้นสามารถเพิ่มรายได้ปีละมากกว่า 400,000 ยูโรสำหรับโรงงานน้ำตาล ในกรณีศึกษาในวิดีโอในที่นี้ ผู้ใช้ระบบ NIR อธิบายคุณค่าของการวิเคราะห์ด้วย NIR ที่รวดเร็วในกระบวนการผลิตน้ำตาล

 

 

ค้นหาวิธีทำกำไรเพิ่มผ่านการควบคุมในสายการผลิตของกระบวนการทั้งหมด

ระบบวิเคราะห์แบบตั้งโต๊ะ เช่น เครื่องวิเคราะห์ NIRS™ DS3 ซึ่งเป็นที่ยอมรับกันอย่างแพร่หลายและเชื่อถือได้สำหรับการวัดค่าปัจจัยควบคุมกระบวนการหลักในการแปรรูปอ้อยอย่างแม่นยำและรวดเร็ว แต่อย่างไรก็ตาม ปริมาณของข้อมูลในกระบวนการยังมีอย่างจำกัด เนื่องจากจำเป็นต้องเก็บตัวอย่างและส่งต่อไปยังเครื่องมือด้วยวิธีการแบบแมนนวล ขอแนะนำระบบสำหรับการติดตั้งในสายการผลิต FOSS ProFoss™ 2 ที่จะเป็นผู้ปฏิรูปวงการ โดยสามารถที่จะตรวจวิเคราะห์ได้อย่างแม่นยำ และต่อเนื่องโดยตรงในสายการผลิต

ในการตรวจวิเคราะห์โดยตรงจากการผลิตทุกๆ 2-3 วินาที การผันแปรของพารามิเตอร์หลัก เช่น ค่าโพล ค่าบริกซ์ และความชื้น สามารถเฝ้าสังเกตการณ์ได้อย่างต่อเนื่อง เมื่อไม่เป็นไปตามเป้า ก็สามารถปรับตั้งค่าได้ทันที

ในขณะเดียวกัน สามารถเปรียบเทียบผลการวิเคราะห์กับเครื่องวิเคราะห์แบบตั้งโต๊ะที่มีความเสถียรสูงได้อย่างง่ายดาย

เพิ่มซูโครสและพลังงานจากชานอ้อย
การใช้งานที่แสดงให้เห็นพลังของการวิเคราะห์ในสายการผลิตคือการทดสอบชานอ้อยที่ส่งออกมาที่เครื่องพ่นน้ำ วิธีนี้ช่วยให้สามารถควบคุมการล้างอย่างเข้มงวดขึ้นเพื่อรักษาสมดุลระหว่างซูโครสกับความชื้นในชานอ้อยในระดับที่เหมาะสมที่สุด


จากตัวอย่างประโยชน์ของการทดสอบในสายการผลิต ขอแนะนำให้ใช้ข้อกำหนดของชานอ้อยหลังจากออกจากเครื่องพ่นน้ำ ปกติแล้วอ้อย 1,000 ตันจะให้ชานอ้อย 350 ตันหลังคั้นน้ำออกแล้ว ชานอ้อยจะถูกเผาเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าและสัดส่วนที่เหมาะสมในชานอ้อยสำหรับจุดประสงค์นี้คือ ความชื้น 45% และซูโครสสูงสุด 1%

หากซูโครสสูงกว่านั้น หมายความว่าโรงงานกำลังเผาน้ำตาล หากความชื้นสูงกว่านั้น หมายความว่ามีการผลิตพลังงานได้น้อยลง การตรวจสอบค่าโพล ค่าบริกซ์ และความชื้นอย่างใกล้ชิดด้วยการวิเคราะห์ในสายการผลิตจะได้สมดุลที่เหมาะสม

เครื่องวิเคราะห์ติดตั้งติดกับช่องออกผ่านสายไฟเบอร์ออพติกและหน้าจอวิเคราะห์ตัวอย่างซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับงานนั้น ซึ่งไม่ไวต่อการสั่นและสามารถจัดการความซับซ้อนของตัวอย่างประเภทนี้ได้

ยิ่งไปกว่านั้น ยังทำให้ใช้เทคโนโลยี NIR ประเภทที่เหมาะสมกับลักษณะของวัตถุดิบ ในตัวอย่างชานอ้อย การตรวจวิเคราะห์อาศัยเทคโนโลยี NIR แบบสะท้อนแสงล่าสุด ในการประมวลผล มีเซ็นเซอร์ที่บางและแข็งแกร่ง พร้อมระบบหน้าต่างสองชั้น ช่องหน้าต่างจะติดตั้งอยู่ในพื้นที่ของกระบวนการผลิตเสมอ ในขณะที่หน้าต่างที่สองสามารถถอดออก เพื่องานซ่อมแซมบนเซนเซอร์โดยไม่รบกวนการทำงานของสายการผลิต

ดูวิดีโอสัมภาษณ์สำหรับการอธิบายวิธีการทำงานเชิงลึก
 

 

ศึกษาเพิ่มเติม

 

 

กำไรจากการควบคุมอัตโนมัติบนระบบปิด
ในกระบวนการผลิตน้ำตาล

 

การใช้งานสำหรับการวิเคราะห์ในกระบวนการผลิตน้ำตาลรวมถึงอ้อยบดหยาบ (พร้อมผลิต) หรือน้ำอ้อยจากการบีบอัด การสกัดน้ำอ้อย การตกผลึก การทดสอบชานอ้อยที่ออกมา และการควบคุมผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

นอกจากผลลัพธ์ที่ป้อนกลับไปยังหน้าจอตรวจสอบในห้องควบคุม ยังสามารถป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบ PLC โดยอัตโนมัติ ดังนั้นจึงสามารถปรับกระบวนการผลิตอัตโนมัติ กระบวนการเหล่านี้จึงดำเนินการได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำมากขึ้น ส่งผลให้การผลิตใกล้เคียงเป้าหมายมากขึ้น ลดการสูญเสีย และมีกำไรสูงสุด

โรงงานผลิตน้ำตาลที่ใช้ประโยชน์จากการควบคุมแบบปิดในกระบวนการผลิตน้ำตาลคือโรงงานผลิตในพิแทงไกเรส ประเทศบราซิล ดูวิดีโอการสัมภาษณ์นี้สำหรับรายละเอียดทั้งหมด

 

 

ปริมาณการผลิตซูโครสสูงสุดจากน้ำอ้อย

 

แม้การวิเคราะห์ชานอ้อย (ค่าโพลและความชื้น) เป็นประจำสามารถใช้เพื่อเพิ่มการสกัดซูโครสโดยรวมในระดับสูงสุด แต่การวิเคราะห์น้ำอ้อย (น้ำอ้อยที่บีบอัดครั้งแรกและน้ำอ้อยผสม) สามารถใช้เพื่อตรวจสอบลูกกลิ้งแต่ละตัว ตัวอย่างน้ำอ้อยได้รับการจัดเก็บและวิเคราะห์โดยตรง

ในกระบวนการทำน้ำอ้อยให้ใส การวิเคราะห์กากตะกอนบ่อยครั้งช่วยให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับขั้นตอนสำคัญในการทำใสและการกรอง เช่นเดียวกัน ในการระเหยน้ำอ้อย คุณสามารถตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องระเหยของคุณผ่านการวิเคราะห์น้ำเชื่อมอย่างรวดเร็วและบ่อยครั้ง ตรวจวิเคราะห์ทั้งตัวอย่างการตะกอนและน้ำเชื่อมโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องเตรียมตัวอย่าง

ประหยัดด้วยการทำให้ตกผลึกและการปั่นแยกกากที่มีประสิทธิภาพ

 

การวิเคราะห์แมสควิทอย่างรวดเร็วให้ข้อมูลที่มีค่าเพื่อให้มั่นใจในกระบวนการตกผลึกที่น่าพึงพอใจพร้อมการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพที่สุด ในการปั่นแยกกาก การวิเคราะห์กากน้ำตาลรวมถึงน้ำตาลกรวดอย่างรวดเร็วและบ่อยครั้ง (A,B และ C) ช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ปั่นแยกกากทำงานตามแผนโดยใช้พลังงานและทรัพยากรน้อยที่สุด สามารถตรวจวิเคราะห์ตัวอย่างทั้งหมดโดยตรงโดยไม่ต้องเตรียมตัวอย่าง

ประสิทธิภาพ เวลาทำงานต่อเนื่อง และความชัดเจนของข้อมูล

 

โซลูชัน FOSS ประกอบไปด้วยเทคโนโลยีจากหลากหลายสาขา ซึ่งรวมถึงเครื่องมือวิเคราะห์ ซอฟต์แวร์ และการเชื่อมต่อ ประโยชน์จากโซลูชันที่สมบูรณ์แบบนี้ก็คือ ความทนทานและประสิทธิภาพเชิงวิเคราะห์ของเครื่องมือที่สูง และเสถียรไม่ว่าจะนำไปติดตั้งไว้ที่ใดหรือใครจะเป็นผู้ใช้งานก็ตาม ข้อดีอื่นๆ รวมถึงความชัดเจน และการติดตามผลลัพธ์ย้อนกลับได้ ระดับบริการและสนับสนุนที่เหนือกว่า

เครื่อง DS3 บนเครือข่าย 

พร้อมเคียงข้างในการทำงานทุกวัน

 

ด้วยการสนับสนุนและการให้บริการด้วยการควบคุมจากระยะไกล ช่วยให้มั่นใจถึงความคุ้มค่าสูงสุดจากโซลูชันของ FOSS ไม่ว่าคุณอยู่ที่ใดในโลก นอกเหนือจากบริการบำรุงรักษาที่หน้างาน วิศวกรบริการ และผู้เชี่ยวชาญของเรา พร้อมให้บริการคุณทางออนไลน์ตลอดเวลา ทีมจะตรวจสอบสถานะประสิทธิภาพและดูแลให้การทำงานวิเคราะห์ข้อมูลที่เชื่อมต่อของคุณเป็นไปอย่างราบรื่น บริการบำรุงรักษาของเราช่วยให้เครื่องสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง และให้ข้อมูลอย่างแม่นยำในทุกวัน ศึกษาเพิ่มเติม

ศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิตได้มากขึ้นเพียงใดหลังเปลี่ยนมาใช้ NIR

ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับศักยภาพทางธุรกิจของคุณโดยไม่มีข้อผูกมัดใดๆ ติดต่อเรา