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Mais açúcar da mesma cana

Beneficie-se de um processamento de cana-de-açúcar mais eficiente com análise rápida da cana recebida, caldo, xarope, melaço, bagaço e açúcar final

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À medida que continuamos a discutir os níveis de açúcar em nossa dieta, não há como escapar da importância do açúcar como uma mercadoria de alto valor. Desempenhando um papel essencial na alimentação do mundo, mais de 170 milhões de toneladas de açúcar são produzidas por ano, das quais 60-70% são provenientes da cana-de-açúcar.

Outro tema cada vez mais relevante, dentro e fora do setor, é a pegada de sustentabilidade da produção de cana-de-açúcar. Fazer uso eficaz do bagaço para a produção de eletricidade de subprodutos e minimizar o escoamento de água no processo é cada vez mais importante. Acima de tudo, a busca para obter o máximo de sacarose possível de todo o processo é a principal preocupação dos produtores.

Dados analíticos confiáveis provaram ser significativos para enfrentar esses desafios. Hoje, o recente desenvolvimento de instrumentos analíticos rápidos e fáceis de usar apresenta uma gama de opções para os produtores de cana-de-açúcar. Entre as possibilidades, a análise no infravermelho próximo (NIR) é uma ferramenta poderosa para monitorar a qualidade da cana recebida, além de minimizar a perda de sacarose ao longo do processo produtivo. Variações em parâmetros-chave como Pol, Brix, Açúcares Redutores e Umidade podem ser constantemente monitoradas em relação às metas, permitindo uma produção mais eficiente e sustentável. Em suma, as oportunidades de melhoria de eficiência e lucro são inúmeras em todo o processo de produção da cana-de-açúcar.

As informações agregam valor

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Controle de matéria-prima

Garanta a qualidade da cana recebida através da análise direta feita no caldo de cana ou na cana picada/preparada, obtenha o pagamento certo para os fornecedores, economize tempo com a redução da preparação da amostra, elimine ou reduza o uso de produtos químicos.

Controle de processos

Melhore o desempenho da extração, monitore a evaporação e a inversão de sacarose, controle a cristalização e o desempenho da centrífuga, otimize o valor do bagaço e do melaço.

Controle do produto final

Tenha certeza de que os produtos estão dentro das especificações e garanta a proteção da marca.

 

Decisões mais inteligentes no processamento do açúcar com controle rápido da cana recebida

 

A análise rápida com espectrometria de infravermelho próximo (NIR) tem muitos benefícios. Embora os métodos tradicionais de análise química possam ser automatizados para maior eficiência e segurança, uma solução de espectrometria de infravermelho próximo (NIR) oferece uma excelente maneira de acelerar drasticamente o fluxo dos resultados.



€ 400.000



Os resultados para vários parâmetros da cana-de-açúcar, tais como pol, brix e umidade, são fornecidos em um minuto. Dada a variabilidade no teor de sacarose da matéria-prima, a capacidade de fornecer uma maior frequência de medições é uma maneira valiosa de selecionar e fazer o melhor uso possível da cana recebida, garantindo um pagamento justo aos produtores.

Casos comprovados mostram que 1% a mais de açúcar recuperado pode proporcionar um aumento na receita de mais de 400.000 euros por ano em uma usina de açúcar típica. No estudo de caso em vídeo, incluído aqui, um usuário de soluções NIR explica o valor da análise rápida por NIR no processamento de açúcar.

 

 

Obtenha mais lucro por meio do controle em linha de todo o processo

Você já deve estar familiarizado com as soluções analíticas de bancada, tais como o analisador NIRS™ DS3, que se tornou amplamente estabelecido e confiável para realizar medições precisas e rápidas de parâmetros-chave de controle de processos no processamento da cana-de-açúcar. No entanto, a quantidade de dados de processamento disponível é limitada pela necessidade de coletar manualmente uma amostra e apresentá-la ao instrumento. A introdução das chamadas soluções integradas, como o FOSS ProFoss™ 2 muda o panorama ao fornecer medições diretas e contínuas diretamente no processamento.

Medindo diretamente no processo a cada poucos segundos, a variação de parâmetros-chave do processo, como Pol, Brix e umidade, pode ser constantemente monitorada em relação às metas, permitindo que os ajustes sejam feitos de acordo.

Ao mesmo tempo, a confiabilidade dos resultados também pode ser facilmente verificada com o analisador de bancada altamente estável.

Mais sacarose e mais utilidade do bagaço
Uma aplicação que mostra o poder da análise em linha é o teste da saída de bagaço no difusor. Isso permite um controle mais rígido da lavagem para manter o equilíbrio ideal entre a sacarose e a umidade no bagaço.


Como exemplo dos benefícios dos testes em linha de produção, vamos usar a regulação do bagaço logo após o difusor, como um caso específico. Normalmente, 1000 toneladas de cana fornecem 350 toneladas de bagaço após a remoção do caldo. O bagaço é queimado para gerar eletricidade e o equilíbrio ideal no bagaço para essa finalidade é 45% de umidade e 1% de sacarose no máximo.

Se a sacarose for maior, é porque a usina está queimando açúcar. Se a umidade for maior, menos energia será gerada. O monitoramento preciso de pol, brix e umidade com um analisador em linha obtém o equilíbrio certo.

O analisador é instalado próximo à saída por meio de uma fibra óptica e uma interface de amostra especialmente concebida para a operação. Notavelmente, ele é insensível à vibração e pode lidar com as complexidades do tipo de amostra.

Além disso, faz uso do tipo certo de tecnologia de infravermelho próximo (NIR) para se ajustar à natureza do material. No exemplo do bagaço, as medições são baseadas na mais recente tecnologia de NIR window reflectance para aplicações de processo, incluindo um sensor robusto com um sistema de janela dupla. A janela para o processo sempre permanece no lugar enquanto a segunda pode ser removida para trabalhos de manutenção no sensor, sem interromper as operações do processo.

Assista a esta entrevista em vídeo para obter uma explicação detalhada de como isso funciona.
 

 

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Beneficie-se com o controle automático em circuito fechado
do processamento de açúcar

 

As aplicações para análise em linha no processamento de açúcar incluem cana picada (preparada) ou caldo extraído por prensa, extração de caldo, cristalização, teste da saída de bagaço e controle do produto final.

Além de fornecer resultados para um monitor na sala de controle, os dados podem ser inseridos automaticamente no sistema PLC. Os ajustes ao processamento são feitos automaticamente. Assim, eles são realizados mais rapidamente e com maior precisão, levando a uma produção mais próxima das metas, com menos desperdício e lucro ideal.

Uma usina de açúcar que está se beneficiando do controle em circuito fechado do processamento de açúcar é a Usina Pitangueiras, no Brasil. Assista a esta entrevista em vídeo para ver todos os detalhes.

 

 

Recuperação máxima da sacarose do caldo

 

Embora a análise regular de bagaço (pol e umidade) possa ser usada para maximizar a extração geral de sacarose, a análise regular do caldo (primeiro caldo expresso e caldos misturados) pode ser usada para monitorar rolos individuais. A amostra de caldo é coletada e analisada diretamente.

Na clarificação do caldo, a análise frequente dos resíduos de lama fornece informações valiosas sobre etapas críticas nas etapas de clarificação e filtragem. Da mesma forma, na evaporação do caldo, você pode monitorar e otimizar seus evaporadores por meio da análise frequente e rápida do xarope. Tanto as amostras de lama quanto as de xarope são medidas diretamente, sem a necessidade de preparação da amostra.

Economize com uma cristalização e centrifugação simplificadas

 

A análise rápida de massa cozida de açúcar pode fornecer informações valiosas para garantir processos de cristalização satisfatórios com o uso ideal de recursos. Na centrifugação, a análise rápida e frequente de melaço (A, B e C), bem como do açúcar cristal, garante que o equipamento da centrífuga opere conforme planejado, com o mínimo de uso de energia e recursos. Todas as amostras podem ser medidas diretamente sem a necessidade de sua preparação.

Desempenho, tempo de operação e transparência de dados

 

As soluções da FOSS baseiam-se em múltiplas disciplinas tecnológicas, incluindo instrumentação, software e conectividade. Entre as vantagens desta abordagem de solução completa está um desempenho analítico elevado, sólido e consistente dos instrumentos, não importa onde eles estejam localizados e quem os esteja usando. Outras vantagens incluem transparência e rastreabilidade dos resultados e níveis exclusivos de atendimento/manutenção e suporte.

Rede DS3 

Com você em seu trabalho diário

 

Nossos serviços de suporte e otimização integrados e controlados remotamente garantem o máximo valor de todas as suas soluções FOSS, em qualquer lugar do mundo. Além da manutenção feita no local, nossos engenheiros de serviço e especialistas em aplicação estão sempre presentes on-line. A equipe monitora o status do desempenho e garante que suas operações analíticas conectadas funcionem perfeitamente. Nossa manutenção preventiva garante o tempo de funcionamento e a qualidade dos dados dia após dia. Leia mais

Você está preparado para explorar o potencial de economia em sua produção com a migração para a tecnologia NIR?

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