เพิ่มผลผลิต ลดข้อร้องเรียนจากลูกค้า
ในกระบวนการผลิตกากถั่วเหลือง ที่มีการติดตามผลวิเคราะห์อย่างใกล้ชิดและต่อเนื่อง จะช่วยให้ผู้ผลิตได้ผลผลิตที่มีปริมาณโปรตีนตามมาตรฐานที่กำหนดได้เป็นรายชั่วโมงหรือรายนาทีเลยทีเดียว ด้วยวิธีนี้ ผู้ผลิตคุณสามารถได้ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพเยี่ยม ในขณะเดียวกันยังช่วยลดความเหวี่ยงของระดับโปรตีนในผลิตภัณฑ์ ซึ่งความเหวี่ยงของโปรตีนที่กว้างเกินไปนั้นอาจก่อให้เกิดการเรียกร้องค่าเสียหายจากลูกค้าได้
มาตรการควบคุมกระบวนการผลิตเชิงรุกดังกล่าวนี้เอง เป็นสิ่งที่สอดคล้องกับการกำหนดเป้าหมายอย่างมีประสิทธิภาพในปัจจุบัน ตามแนวคิดอุตสาหกรรม 4.0 ปริมาณโปรตีนที่ได้นั้นจะใกล้เคียงกับที่กำหนดและมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ในขณะเดียวกัน การได้ผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐานสม่ำเสมอมากขึ้น ก็จะช่วยสร้างชื่อเสียงให้กับผู้ผลิต และช่วยสร้างให้เกิดการปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างในแง่มุมต่าง ๆ อย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าจะเป็น ด้านความปลอดภัย การบำรุงรักษาและ ด้านคุณภาพ ข้อมูลเชิงลึกที่ได้จากกระบวนการนี้ จะช่วยทุ่นกำลังแรงงานได้ไม่น้อย และสามารถนำไปใช้ประโยชน์ด้านอื่นแทน
ยกตัวอย่างการใช้งาน เช่น การควบคุมที่เข้มข้นขึ้นในขั้นตอนการอบแห้ง เป็นต้น
จากแนวคิดที่ได้รับการพิสูจน์ไปก่อนหน้านี้แล้วจากเครื่อง ProFoss™ เดิมซึ่งใช้เทคโนโลยีเอ็นไออาร์ในระหว่างกระบวนการผลิต แต่ ProFoss™ 2 มีประโยชน์มากกว่านั้น ด้วยเทคโนโลยีการวิเคราะห์เวอร์ชั่นล่าสุด ครอบคลุมทั้งด้านความทนทานและความสามารถในการถ่ายโอนการสอบเทียบสมการเครื่อง การเชื่อมต่อเพื่อ
การบริการหลังการขาย การเข้าถึงการเห็นข้อมูล การรวบรวมข้อมูลเข้ากับระบบควบคุมกระบวนการ และอื่น ๆ อีกมากมาย
ขจัดความกังวลการคุมกระบวนการ ด้วยเทคโนโลยีเอ็นไออาร์ขั้นสูงสุดที่เหมาะกับการใช้งานในระหว่างกระบวนการผลิต
เครื่อง ProFoss™ 2 ช่วยให้การควบคุมประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการผลิตทำได้ง่ายยิ่งขึ้น ในระหว่างที่โรงงานสามารถกำลังการผลิตสินค้าของคุณ FOSS ในฐานะพันธมิตรทางธุรกิจ เราจะช่วยดูแลระบบควบคุมประสิทธิภาพระหว่างกระบวนการผลิตให้ได้อย่างรวดเร็วและส่งผลกระทบต่อการจัดการทรัพยากรน้อยที่สุด
ด้วยมาตรฐานความสม่ำเสมอที่สูงและการออกแบบที่ทนทานของเครื่อง ProFoss™ 2 ทำให้มั่นใจได้ว่าสมการชุดเดียวกันสามารถใช้ได้กับหลายเครื่องมือหลายเครื่อง (ซึ่งวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน) และสมการดังกล่าวจะใช้ได้ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องมือวิเคราะห์หล่านั้น ในทางกลับกัน ระบบวิเคราะห์ที่มีมาตรฐานต่ำกว่า อาจทำให้ต้องแยกการทำสมการสอบเทียบ หนึ่งสมการต่อหนึ่งเครื่องซึ่งต้องมีการอัพเดตบ่อยๆ ทำให้เสียเวลา
เชื่อในผลการวิเคราะห์ของคุณได้
การตรวจวิเคราะห์หาค่าสำคัญต่าง ๆ เช่น โปรตีนและความชื้น สำหรับทุก ๆ หน่วยงานและทุกสายการผลิต จะมีความน่าเชื่อถือก็ต่อเมื่อได้ผ่านการตรวจวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือที่ได้มาตรฐานและให้ผลวิเคราะห์ไปในทิศทางเดียวกัน เครื่องมือตรวจวิเคราะห์ที่ได้มาตรฐานและสามารถ่ายโอนสมการสอบเทียบได้นั้นสามารถช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาสำหรับการควบคุมประสิทธิภาพระหว่างกระบวนการผลิตได้
