대두박의 생산 공정을 지속적으로 모니터링하여 시간 및 분 단위의 단백질 목표치를 충족하는 것을 증명했습니다. 이와 같은 방법으로 생산량을 극대화함과 동시에 고객의 클레임 제기의 원인이 되는 최종 제품의 단백질 성분 함량의 변동 요인을 줄일 수 있습니다.
적극적인 접근 방법으로 Industry 4.0에서 정의하는 효율성 목표를 달성합니다. 지속적으로 단백질 성분 목표치를 모니터링합니다. 동시에 일관성 있는 품질의 최종 제품을 생산하여 신뢰도를 구축하며 생산 안전성, 유지보수, 품질을 포함하는 프로세스의 다른 측면까지 지속적으로 개선할 수 있습니다. 또한 프로세스에 대한 개선 노력을 통해 전력 사용 (예: 엄격한 건조 단계 관리)을 최적화합니다.
ProFoss™ 인라인 NIR 분석 개념에 따라 ProFoss™ 2 기기는 안정적이고 이전 가능한 기기 캘리브레이션, 제품 지원을 위한 연결성, 데이터 가시성, 프로세스 제어 시스템과의 데이터 통합 기능 등이 추가된 최신 분석 기법을 활용합니다.
단백질 성분 목표를 0.5%까지 근접하게 달성하여 연간 미화 30만 달러의 대두박 가공업자 비용(연간 생산량 10만톤, 대두박 가격 미화 400불/톤)을 절감할 수 있습니다.
대두박의 수분 함량을 지속적으로 측정하여 추가 클레임 비용, 벌금, 선적 거부의 위험 없이 수분을 평균 한계치 0.25%에 근접하도록 이동하여 연간 미화 10만 달러를 절감할 수 있습니다(연간 생산량 10만톤, 대두박 가격 미화 400불/톤).
ProFoss™ 2 기기는 인라인 프로세스 제어를 통해 효율성을 높입니다. FOSS 기기를 사용하여 안정적으로 생산 라인을 제어할 수 있으며, 고객사가 프로세스를 신속하게 제어하고 생산 과정에 미치는 영향을 최소화할 수 있도록 지원합니다.
ProFoss™ 2 기기의 일관성 있는 표준 항목과 견고한 설계를 통해 동일한 제품을 측정할 수 있는 동일한 캘리브레이션을 여러 대의 기기에 적용하고, 기기의 수명 기간 동안 관련 캘리브레이션 데이터를 유지할 수 있습니다. 표준을 충족하지 못하는 솔루션은 기기에 대한 별도의 캘리브레이션과 빈번한 업데이트가 필요합니다.
측정 방법은 근적외선 반사분석법을 이용하고 이중창 시스템의 강력한 센서가 장착된 최신 기술을 기반으로 합니다.
프로세스 파이프의 창은 동일한 위치를 유지하며, 두 번째 창은 프로세스 운영에 방해가 되지 않도록 센서의 측정을 위해 제거할 수 있습니다.
ProFoss™ 2 기기의 최신 기술은 수년간 일관성 있는 성능을 보장합니다.
모든 분석기 유닛에서 수행하는 측정 결과의 신뢰성을 바탕으로 소프트웨어와 디지털 연결 서비스를 통해 기기 전반에 걸쳐 안정적이고 높은 성능을 보장합니다.
연결 소프트웨어와 조합하여 이전 가능한 캘리브레션 기능을 활용하여 신속한 구현과 페이백이 가능합니다.
원격 제어를 통해 캘리브레이션을 모니터링하고 조정합니다. 자동 모니터링과 경고 옵션을 설정할 수 있으며, 유지보수 일정을 계획하여 최적의 기기 가동 시간을 확보합니다.
FOSS는 ProFoss™ 2 기기의 정확한 측정 결과를 보장하는 SmartCare™ 서비스 솔루션을 제공합니다.
가동 시간은 안전하게 보호되며 문제 해결 시간을 단축하고, 목표 사양을 달성하는 데 초점을 맞춰 일관성 있는 최종 제품을 생산합니다.
전 세계적으로 30년 이상 인라인 솔루션을 설치한 경험을 갖고 있으며 당사와의 협력을 통해 전문성 있는 서비스를 받을 수 있습니다.
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FoodScan 2 또는 표준 분석을 위한 NIRS™ DS3 기기와 같은 FOSS 벤치탑 분석기를 사용하여 데이터의 수동 입력 없이 성능 유효성 확인을 통해 ProFoss™ 2 예측 유효성을 확인합니다.
ProFoss™ 2와 벤치탑 분석기에서 시료를 측정하고 등록하여 오류 발생의 위험을 줄이고 최적의 성능을 보장합니다. 통합과 연결 기능을 이용하여 결과를 일치시키는 자동화 정보를 클라우드에 저장하고, 디지털 서비스를 이용하여 평가와 보고를 준비합니다.
| 분석 빈도 | 실시간: 평균 분석 시간 2-3초 | ||
| 파장 범위 | 1100 – 1650 nm | ||
| 검출기 | InGaAs 다이오드 어레이 | ||
| 스펙트럼 분산 InGaAs 다이오드 어레이 검출기 | 1,1 nm/픽셀 | ||
| 프로세스 라인 인터페이스 | 사파이어, 지름 45mm, 두께 12mm(식품 등급 FFPM O 링 씰 포함) | ||
| 분석할 시료의 온도 |
최고 150°C(302 °F) | ||
| 제품 압력 | 제품 압력 21 바 이하(305 PSI 이하) 제품 압력 50 바 이하(725 PSI 이하) |
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| 일반 정보 | |||
| 기술 | NIR 기술 | ||
| 소프트웨어 패키지 | 기기 제어용 ISIscan™ NOVA | ||
| 파장 정확도 | 0.5 nm 이하 | ||
| 파장 정밀도 | 0.02 nm 이하 | ||
| 파장 온도 안정성 | 0.01 nm/°C 이하 | ||
| 스펙트럼 노이즈 | 60 micro AU 이하 | ||
| 진동 - 광섬유 고정 필수 |
0.4 Grms |
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| 주변 작동 온도 | ProFoss™ 2 -5°C ~ 40°C(23°F ~ 104°F), 압축 공기 라인으로 냉각하여 최대 65°C(149°F)까지 사용 가능 |
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ProFoss™ 2 Ex 0°C ~ 50°C(32°F ~ 122°F) cULus: 0°C ~ 40 °C (32 °F ~ 104 °F) |
| 압축 공기 – 냉각(주변 온도 45 - 65°C) | 냉각 공기 유량 최소 5 l/분, 99.9% 이상 수분 없음, 99.9% 이상 지방 없음 및 미세입자 0.3μm 축소 | ||
| 주변 습도 |
상대습도 90% 이하 | ||
| 크기(W x D x H) | 가로 x 세로 x 폭 = 420 x 420 x 135mm(16.5 x 16.5 x 5.3 인치) + 유닛을 고정하는 브래킷 | ||
| 무게 | 25 kg (55.1 lb) | ||
| 캐비닛/하우징 재료 | 1.5 mm (덮개 2.5mm) 스테인리스 스틸 EN 1.4301 (SS2333) | ||
| 기계적 환경 |
프로세스 제어 장비 | ||
| 보호 등급 | ProFoss™ 2: IP69* | | | ProFoss™ 2 Ex: IP6X |
| 승인 |
ProFoss™ 2: CE | | | ProFoss™ 2 Ex: CE, ATEX, IECEx, cULus 인증(분진 폭발 승인) |
| 위생 | 3-A 위생 인증, EHEDG 위생 인증 | ||
| 커뮤니케이션 | KEPServerEX(Ethernet, Analogue, Profibus/Profinet) - PLC/SCADA; FOSS IQX™ | ||
| 네트워크 | 우수한 품질, 쉴드 LAN 케이블. 최소 카테고리 5e RJ 45(IP 67) LAN 연결 |
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| 전원 | 단상, 100-240 VAC(등급 전압의 최고 ±10%), 최대 40 VA, 50 - 60 Hz | ||
| 작동 |
실내 및 외부 사용을 위해 직사광선 및 비 유입을 차단하기 위해 쉴드 처리됨 |
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* IP69는 장치에 유입되는 먼지에 대한 최고의 보호 기능입니다. IP69는 고압수 및/또는 스팀 세척 고온의 영향으로부터 보호됨을 의미합니다.
