大豆ミール生産を密接かつ継続的にモニタリングすることで、長期的にはタンパク質目標を正確に達成できることが証明されています。 このようにして、顧客のクレームにつながる可能性のある最終製品のタンパク質含有量のばらつきを減らし、大きな収量を達成することができます。
このようなプロセス制御への積極的なアプローチは、Industry 4.0 イニシアチブによって定義された今日の効率目標に適合します。 タンパク質目標を、より正確に安定して達成することができます。 同時に、安定した製品納入を行えばサプライヤの評価が高まり、継続的に改善することで、生産の安全性、メンテナンス、品質など、プロセスのさまざまな側面に波及します。 少なくとも、処理を細かく把握することは、例えば、乾燥工程での制御を厳しくするなど、 エネルギー使用量の最適化に役立ちます。
実績のある ProFoss™ インライン NIR コンセプトを採用している ProFoss™ 2 は、計測器キャリブレーションの堅牢性と転送性、 製品サポートの利便性、データの可視化、データ統合によるプロセス制御システムなど、分析技術の最新の進歩を活用しています。
タンパク質を目標にわずか0.5%近づけることで、大豆粉砕機は年間30万米ドルを節約できます（年間生産量10万トン、大豆ミール価格US $400/トンの場合）。
大豆ミールの水分含有量を継続的に測定し、大豆粉砕機が限界に近い平均0.25%の水分にするのを助けることによって、クレーム、罰金、出荷拒否などのリスクが伴わずに、年間10万米ドルを節約することができます（年間生産量10万トン、大豆ミール価格US$400/トンの場合）。
ProFoss™ 2 なら、インラインプロセス制御が簡単です。 FOSS は、プロセス制御のパートナーとして、お客様が生産に集中できるように、リソースへの影響を最小限に抑えて、お客様のインライン プロセス制御への移行を迅速に実現するために必要なサポートを提供します。
ProFosss™ 2 で統一された高い基準と確実な設計により、同じ検量線を同じ製品を測定する複数の機器で共有できるようになっています。またその検量線は永続的に機器で使用可能です。 一方、基準が低いソリューションでは、機器ごとに個別の検量線が必要となり、頻繁に更新する必要があります。
測定には最新の NIR ウィンドウ反射技術が採用され、ダブルウィンドウシステムを備えた堅牢なセンサーを使うプロセスアプリケーションで実施します。
製造パイプに取り付けたウィンドウは常に所定の位置に留まり、セカンドウィンドウは製造を中断することなく、センサーのメンテナンス作業のために取り外すことができます。
ProFoss™ 2 に採用されている最新技術により、常に安定したパフォーマンスを長く保つことができます。
各装置ユニットが提供する信頼性の高い測定値をベースに、ソフトウェアとデジタル接続サービスを提供することで、装置全体で安定した高性能を維持することができます。
接続ソフトウェアと転送可能な検量線を組み合わせて迅速な実装と元金回収が実現します。
検量線は、どこからでも遠隔でモニターし、調整することができます。 自動機器モニタリングとアラートをセットアップして、メンテナンスを効果的にスケジュールすれば、ダウンタイムを最小限に抑えることが可能です。
FOSS は、ProFossss™ 2 で確実な結果を保証する SmartCare™ と呼ばれる完全なサービスソリューションを提供します。
ダウンタイムやトラブルシューティングからお客様を開放し、目標仕様を達成し、安定した最終製品を提供することに集中できます。
当社のパートナーは、世界中にインラインソリューションを導入した30年以上の経験というメリットを得ることができます。
詳しくはこちら
パフォーマンス検証では、FoodScan 2やNIRS™ DS3などのFOSSベンチトップ分析装置を基準として、ProFoss™ 2の予測値を手動で入力することなく検証することができます。
サンプルはProFoss™ 2とベンチトップ分析装置でそれぞれ測定・登録され、エラーのリスクを排除し、最適なパフォーマンスを確保します。 統合、接続、自動化によって一貫して得られる結果はクラウド経由で保存され、デジタルサービスで評価およびレポート作成の準備が整います。
| 分析頻度 | リアルタイム： 結果取得までの平均分析時間2~3秒 | ||
| 波長範囲 | 1100～1650 nm | ||
| ディテクター | InGaAs ダイオードアレイ | ||
| スペクトル分散 InGaAs ダイオードアレイディテクター | 1,1 nm / ピクセル | ||
| 処理回線インタフェース | サファイア、直径 45 mm、厚さ 12 mm、食品等級 FFPM O リングシール | ||
| 製品温度 |
最大 150°C (302°F) | ||
| 圧力 | 生産圧力 < 21 bar (< 305 PSI) 衝撃圧力 < 50 bar (< 725 PSI) |
||
| 一般 | |||
| 技術仕様 | NIR技術 | ||
| ソフトウェアパッケージ | ISIscan™ NOVA （機器制御用） | ||
| 波長分解能 | <0.5 nm | ||
| 波長精度 | < 0.02 nm | ||
| 波長温度安定度 | < 0.01 nm/°C | ||
| スペクトルノイズ | < 60 micro AU | ||
| 振動環境- 光ファイバーの固定が必要 |
0.4 Grms |
||
| 環境温度 | ProFoss™ 2 5°C to 40°C、圧縮空気ラインによる冷却で65°Cまで使用可能。 |
| | |
ProFoss™ 2 Ex ATEX / IECEX: 0°C to 50 °C (32 °F to 122 °F). cULus: 0°C to 40 °C (32 °F to 104 °F) |
| 圧縮空気 - 冷却（設置環境 温度 45～65°C） | 冷却空気流速最低5リットル/分、> 99.9 % 無水、 > 99.9 % 油分、0.3μm 以上の微粒子なし | ||
| 環境湿度 |
< 90% RH | ||
| 本体寸法 (W x D x H) | w x h x d = 420 x 420 x 135 mm（16.5×16.5×5.3インチ）+ユニット保持用ブラケット | ||
| 重量 | 25 kg (55.1 lb) | ||
| キャビネット／ケース材料 | 1.5 mm (蓋2.5mm) ステンレス鋼 EN 1.4301 (SS2333) | ||
| 機械的環境 |
プロセス制御装置 | ||
| 保護等級 | ProFoss™ 2: IP69* | | | ProFoss™ 2 Ex: IP6X |
| 承認 |
ProFoss™ 2: CE | | | ProFoss™ 2 Ex: CE, ATEX, IECEx, cULus認証（粉塵爆発認証） |
| 衛生 | 3-A 衛生認定, EHEDG 衛生認定 | ||
| 通信 | KEPServerEX (Ethernet、アナログ、Profibus/Profinet) から PLC/SCADA; FOSS IQX™ | ||
| ネットワーク | 高品質、シールド付き LAN ケーブル、最小カテゴリ 5e RJ 45 (IP 67) LAN 接続 |
||
| 電源 | 単相、100-240 VAC (最大定格電圧の ±10 % )、最大 40 VA, 50 - 60 Hx | ||
| 動作 |
屋内または屋外（雨や直射日光から保護が必要） |
||
* IP69はユニット内部に侵入する粉塵に対する最高の保護等級です。IP69は高圧水および/またはスチームによる高温洗浄の影響から保護されていることを意味します。
