Większa wartość surowca w przetwórstwie nasion oleistych

 

Branża przetwórstwa nasion oleistych obejmuje szeroki zakres gatunków i równie zróżnicowaną gamę produktów ubocznych w postaci oleju jadalnego i śruty oleistej. Wszystkie aspekty działalności zmierzają do tego samego celu - uzyskania jak największej ilości oleju i śruty przy jak najmniejszych kosztach i jak najwyższej jakości produktu.

Wiedza stanowi kluczowy krok do osiągnięcia tego celu Na przykład dane o jakości surowców takich jak soja, słonecznik i rzepak, są niezbędne dla efektywnego przetwórstwa nasion. Podobnie, informacje o resztkowej zawartości oleju po ekstrakcji pomagają określić właściwy sposób postępowania z makuchami w celu uzyskania optymalnej wydajności i oszczędności. Z kolei w produkcji śruty z nasion oleistych monitorowanie zawartości białka i tłuszczu oraz wilgotności poprawia wydajność procesu, ograniczając jednocześnie wszelkie różnice w jakości produktu końcowego, które mogłyby prowadzić do reklamacji ze strony klientów.

Niezależnie od sytuacji, sprawdzone rozwiązania analityczne NIR oferują wygodny dostęp do niezbędnej wiedzy. Szybka i wiarygodna analiza kluczowych parametrów, takich jak wilgotność, zawartość oleju, białka, włókna, kwasów tłuszczowych i innych, pomaga zwiększyć wydajność przy jednoczesnej kontroli jakości.


 

 

Kontrola jakości surowca - wystarczy załadować próbkę i nacisnąć przycisk start.

 

 

Analiza białka, wilgotności i innych parametrów w czasie poniżej minuty umożliwia sprawdzanie wszystkich dostaw pod kątem rozliczeń oraz odpowiedniej segregacji i przetwarzania. Możliwość badania całych nasion słonecznika bez przygotowania próbki to zaledwie jeden z przykładów na to, jak szybka i elastyczna analiza w bliskiej podczerwieni (NIR) oferuje wartość dodaną na przestrzeni całego procesu, od odbioru dostawy po gotowy olej.

Oznaczenie 4 kluczowych parametrów zajmuje zaledwie 30 sekund

Łatwy w użyciu i niezawodny analizator umożliwia teraz badanie całych nasion słonecznika bezpośrednio w pojemniku na próbkę. Pozwala to uniknąć czasochłonnych badań referencyjnych w oparciu o metody chemiczne i ogranicza konieczność stosowania niebezpiecznych rozpuszczalników. Wyniki są widoczne w ciągu 30 sekund. Dostępne parametry to: olej, wilgotność oraz kwasy oleinowy i linolowy.

Olej i wilgotność to zasadnicze parametry, które decydują o rozliczeniach, segregacji i sposobie przechowywania nasion słonecznika. Wilgotność ma znaczenie przy kontroli energochłonnych procesów suszenia oraz w kontekście osiągnięcia zalecanego poziomu wilgotności wynoszącego zwykle 7,5-9,0% na potrzeby przechowywania surowca. Znajomość ogólnej wilgotności pomaga przy segregacji nasion do odpowiedniego wykorzystania na dalszych etapach procesu produkcyjnego.

Kwasy oleinowy i linolowy to dwa główne składniki tłuszczowe, a ich stosunek jest istotny w kontekście kontroli jakości w momencie, gdy podejmowane są decyzje o najlepszym sposobie wykorzystania nasion Wysoka zawartość kwasu oleinowego może przynieść wyższe zyski ponieważ jest on ceniony ze względu na korzyści zdrowotne i kulinarne, porównywalne do tych, jakie oferuje oliwa z oliwek, i pomocne w utrzymywaniu odpowiedniego poziomu cholesterolu we krwi. Jednocześnie olej słonecznikowy wytrzymuje wyższą temperaturę gotowania i ma neutralny smak, w przeciwieństwie do oliwy z oliwek. Dowiedz się więcej.

 

Włącz autopilota w procesie produkcji śruty z nasion oleistych dzięki analizatorom in-line

 

 

Osiągnij pełną kontrolę procesu produkcji śruty przy użyciu analizatora Pro-Foss™ 2. W porównaniu do okresowych testów za pomocą analizatora stacjonarnego, ProFoss 2 zapewnia ciągły dostęp danych "w czasie rzeczywistym", po przejściu surowca przez desolwentyzajcę i toster.

 

Wyniki pomiarów można łatwo zintegrować z systemami kontroli takimi jak PLC, czy SCADA lub programami statystycznymi, jak np. LIMS. Innymi słowy ProFoss™ 2 pozwala użytkownikowi uruchomić w procesie produkcyjnym "autopilota" zapewniającego stałą zgodność ze specyfikacją w celu zwiększenia zysków i zmniejszenia ryzyka reklamacji ze strony klientów.

 

Większe zyski w produkcji śruty sojowej

Precyzyjne i ciągłe monitorowanie procesu produkcji śruty się opłaca, ponieważ umożliwia zachowanie zgodności ze specyfikacją docelową przez cały czas produkcji. Dzięki temu możemy uzyskać wysoką wydajność produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu wahań zawartości białka w gotowym produkcie, które mogłyby prowadzić do reklamacji ze strony klientów. Takie proaktywne podejście do kontroli procesu produkcji jest zgodne ze współczesnymi dążeniami do efektywności wyznaczonymi przez inicjatywę Przemysł 4.0. Zawartość białka można teraz kontrolować bardziej precyzyjnie i w sposób ciągły. Dostawy partii produktu o bardziej powtarzalnych parametrach przyczyniają się do budowania reputacji producenta, podczas gdy ciągłe usprawnienia oddziałują na różne aspekty procesu produkcyjnego, w tym bezpieczeństwo, kwestie związane konserwacją linii i jakość produktu. Ponadto dane o procesie umożliwiają optymalizację zużycia energii, na przykład poprzez bardziej restrykcyjną kontrolę etapu suszenia.

Zbliżenie się do docelowej zawartości białka nawet o 0,5% zakład produkujący 100 000 ton śruty sojowej rocznie może zwiększyć produkcję o wolumen odpowiadający 300 000 dolarów (przy cenie śruty 400 dolarów za tonę).

Ciągły pomiar wilgotności w śrucie sojowej może również przyczynić się do oszczędności na poziomie 100 000 dolarów rocznie poprzez przesunięcie poziomu wilgotności o średnio 0,25% bliżej limitu, bez dodatkowego ryzyka roszczeń ze stron klientów, kar cenowych lub odrzuconych dostaw (szacunek na podstawie rocznej produkcji na poziomie 100 000 ton i ceny śruty sojowej 400 dolarów za tonę). Dowiedz się więcej.

 

Spełnij wymagania ustawowe i oczekiwania klientów dzięki niezawodnym i identyfikowalnym analizom gotowego produktu

 

Analityka stosowana w kluczowych momentach procesu produkcyjnego pozwala uniknąć zagrożeń oraz chroni przed potencjalnie bardzo niekorzystnymi sytuacjami, w których zachodzi konieczność wycofania produktu z rynku. Daje również pewność, że produkty są zgodne ze specyfikacją.

Większość tych testów można przeprowadzić przy pomocy szybkich analizatorów FTIR przeznaczonych do rutynowych badań, ale w przypadku niektórych produktów konieczne jest stosowanie oficjalnych metod chemicznych. W dziedzinie analiz chemicznych oferujemy pełen zakres rozwiązań, które zostały opracowane w celu automatyzacji poszczególnych etapów procesu, co pozwala zwiększyć szybkość i podnieść poziom bezpieczeństwa dzięki ograniczeniu kontaktu z odczynnikami chemicznymi. Automatyzacja klasycznej metody Kjeldahla to zaledwie jeden z przykładów.°Dowiedz się więcej

 

 

Efektywność, długi czas pracy bez przestojów i transparentność danych

 

Rozwiązania firmy FOSS korzystają z osiągnięć w wielu dziedzinach technologii, w tym oprzyrządowania, oprogramowania i komunikacji między urządzeniami. Mówiąc o zaletach tego holistycznego podejścia nie można pominąć niezawodnej i niezwykle wysokiej efektywności analitycznej urządzeń niezależnie od tego, gdzie się znajdują i kto je obsługuje. Inne korzyści obejmują transparentność i identyfikowalność danych pomiarowych oraz wyjątkową obsługę klienta i wsparcie techniczne.

 

 

Towarzyszymy Ci w codziennej pracy

 

Nasze zintegrowane i realizowane zdalnie usługi w zakresie wsparcia technicznego i optymalizacji pozwolą Ci w pełni wykorzystać potencjał wszystkich Twoich rozwiązań FOSS w dowolnym miejscu na świecie. Oprócz obsługi lokalnej nasi Inżynierowie Serwisu oraz Specjaliści aplikacyjni są zawsze gotowi do udzielenia wsparcia online. Nasze zespoły monitorują sprawność urządzeń i dają Ci pewność, że Twoje sieciowe rozwiązania analityczne będą zawsze działać bez przeszkód. Usługi w zakresie konserwacji prewencyjnej gwarantują stabilność pracy i wysoką jakość danych analitycznych każdego dnia.