油糧種子の加工からより多くの価値を引き出す

 

油糧種子加工産業は、幅広い作物と、同様に多様な食用油および油糧種子ミール副産物にまで広がっています。ビジネスのあらゆる側面で、最小限のコストで最高品質の油と食事を可能な限り最大限に抽出するという共通の目標を共有しています。

知識はこの目標を達成するための重要なステップです。例えば、大豆、ヒマワリの種、菜種など、原材料の品質を理解することは、効率的な油糧種子加工に欠かせません。他にも、搾油後の油かすの搾油可能性を把握することで、圧搾ケークをどのように処理すれば最適な収率と経済性を得ることができるか判断できます。また、油糧種子ミールの製造では、タンパク質、水分、脂肪を監視して生産量を向上させると同時に、顧客のクレームにつながる最終製品の品質のばらつきを抑えることができます。

どのような事例でも、実績のある近赤外線 (NIR) 分析ソリューションは、必要な見通しを得る便利な方法を提供します。油分、水分、タンパク質、繊維、脂肪酸などの主要パラメータの迅速で信頼性の高い分析は、品質を管理しながら歩留まりを向上させるのに役立ちます。


 

 

原材料の品質管理 - サンプルを配置し、スタートを押すだけ

 

 

タンパク質、水分、その他のパラメータなど、複数のパラメータを1分以内で分析することにより、すべての配送物について支払目的や分別、加工を確認することができます。サンプル前処理なしでヒマワリの種を試験する能力は、近赤外線（NIR）を用いた迅速かつ柔軟な分析が、荷受けから完成油までの価値を高める一例です。

4 つの主要なパラメータを 30 秒以内にテスト

使いやすく信頼性の高い分析装置なら、ヒマワリの種をサンプルカップで直接検査することができます。これにより、化学分析に基づく時間のかかる基準試験を回避し、危険な溶媒の使用を削減できます。結果は 30 秒以内に提供され、油分、水分、オレイン酸、リノール酸などのパラメータが測定されます。

油分と水分は、ヒマワリの種子の取引き、分離、分別のための重要なパラメータです。水分は、エネルギーを大量に消費する乾燥プロセスの制御や、保管において一般的に推奨される 7.5 〜 9.0% の水分率を達成する上で重要です。全体的な油分は、シードを分別して後の加工で合理的に使用できるようにします。

オレイン酸とリノール酸は 2 つの主要な脂肪成分であり、種子の最適な使用方法を決定する際の品質管理に対し、その比率は重要です。オレイン酸含有量が高い場合、オリーブオイルと非常によく似ている健康と調理上のメリットがあり、血中コレステロールの健康的なバランスを維持するのに役立つため、よりプレミアムな価値が高まります。同時に、オリーブオイルと比較して、油の調理温度は高く、マイルドな味付けが可能です。詳しくはこちら

 

インライン分析の油糧種子ミール処理をクルーズコントロールで

 

 

ProFoss™ 2 インラインセンサーで、油粕（ミール）製造を完全に管理できます。ProFoss 2 は、ベンチトップアナライザーによる定期検査と比較して、脱溶媒化装置とトースト工程後の最終製品で「リアルタイム」の連続した結果を提供します。

 

テストデータは、PLC、SCADA などの制御システムや、LIMS などの統計プログラムに簡単に統合することもできます。つまり、ProFoss 2 を使用すると、クルーズ コントロールで生産を実行できるようになり、お客様からのクレームのリスクを抑えると同時に利益を増加させるという目標を一貫して達成することができます。

 

大豆ミール生産で利益を増やす

大豆ミール生産を密接かつ継続的にモニタリングすることで、長期的にタンパク質目標を正確に達成できます。このようにして、顧客のクレームにつながる可能性のある最終製品のタンパク質含有量のばらつきを制限し、大きな収量を達成することができます。このようなプロセス制御への積極的なアプローチは、Industry 4.0 イニシアチブによって定義された今日の効率目標に適合します。タンパク質目標を、より正確に安定して達成することができます。同時に、安定した製品納入を行えばサプライヤの評価が高まり、継続的に改善することで、生産の安全性、メンテナンス、品質など、プロセスのさまざまな側面に波及します。特に、処理情報を詳しく把握することで、乾燥工程におけるより厳密な制御が可能となりエネルギー使用量の最適化に役立ちます。

タンパク質を目標にわずか0.5%近づけることで、大豆粉砕機は年間30万米ドルを節約できます（年間生産量10万トン、大豆ミール価格US $400/トンの場合）。

大豆粕の水分含有量を継続的に測定し、大豆粉砕機が水分を平均 0.25% 制限に近づけることができるため、クレーム、違約金、出荷拒否といった追加リスクが伴わずに、年間10万米ドルを節約することができます。 (年間生産量10万トン、大豆粕の価格US$400/トンの場合)。詳しくはこちら

 

信頼性と追跡可能な最終製品分析で規制と顧客の期待に応える

 

生産の重要な最終段階で分析することにより、法的責任や潜在的に損害となる製品リコールを抑えることができます。そればかりか、製品が仕様を満たしているという確証という安心を得ることができます。

このテストの大部分は、NIR を使用した迅速なルーチン分析で行われますが、それが特定の製品基準に準拠しているかどうかを検証するため、認定された化学分析方法が必要です。化学分析では、化学物質の使用を最小限に抑えながら、スピードと安全性のためのステップを自動化することを目的とした幅広いソリューションを提供できます。その一例が、従来のケルダール法を高速かつ効率的に自動化することです。詳しく読む

 

 

パフォーマンス、稼働時間、データの透明性

 

FOSS ソリューションは、装置、ソフトウェア、接続性など、さまざまな技術分野で実現されます。この完全なソリューション アプローチの利点の 1 つは、機器がどこにあり、誰が使用しているかに関係なく、機器の堅牢で一貫した高い分析性能です。その他にも、結果の透明性とトレーサビリティ、および独自のレベルのサービスとサポートが提供されます。

 

 

日常業務における強力な味方

 

当社の統合された遠隔操作と最適化サービスは、世界中のどこにいても、すべての FOSS ソリューションから最大限の価値を得ることを可能にします。現場でのメンテナンスのみでなく、当社のサービスエンジニアとアプリケーションスペシャリストが常にオンラインでお客様をサポートします。チームは、パフォーマンス状況を監視し、その分析業務が円滑に行われるようにします。当社の保守メンテナンスは、稼働時間とデータの品質を常に保証します。