MENU

ProFoss™ 2 do wytłoków nasion oleistych

Poprawa jakości i zmniejszenie kosztów dzięki pomiarom bezpośrednio w linii produkcyjnej. Uzyskaj pełną kontrolę nad wilgotnością, białkiem i zaolejeniem dzięki pomiarom przeprowadzanym co 2-3 sekundy bezpośrednio w linii produkcyjnej. Wykrywanie tendencji pozwala określić, kiedy parametry produktu odbiegają celów produkcyjnych i wprowadzić odpowiednie poprawki.

Profoss 2 for feed product picture on grey background
Value Icon

Wartość

Ciągła analiza w czasie rzeczywistym Analizy bezpośrednio w linii produkcyjnej. Ułatwia bezpośrednią regulację procesu produkcyjnego.
Sample Icon

Typ próbki

Ziarna, nasiona oleiste, rośliny strączkowe i wytłoki nasion oleistych
Parameter Icon

Parametry

Białko, wilgotność, zaolejenie, włókno

Czy chcesz się dowiedzieć, jakie korzyści może ci zaoferować analiza nasion oleistych zintegrowana z linią produkcyjną?

Dlaczego badania miałyby być przeprowadzane jedynie w laboratorium? Porozmawiaj z jednym z naszych ekspertów, by poznać korzyści przeniesienia analizy bezpośrednio do procesu produkcji. Poproś o ofertę Porozmawiajmy

"Musimy optymalizować nasz proces produkcji i stabilizować jakość. Właśnie dlatego korzystamy z rozwiązań FOSS"

Obejrzyj film, w którym ekspert z fabryki Bunge Vietnam opowiada o korzyściach wynikających z przejścia z analizy manualnej do zintegrowanych z linią produkcyjną rozwiązań NIR, takich jak analizator ProFoss.

Cechy

  • Łatwa konserwacja dzięki systemowi dwóch rewizji

    Pomiary przeprowadzane są z wykorzystaniem najnowszych osiągnięć w dziedzinie technologii NIR przeznaczonej do zastosowania w procesach produkcyjnych, w tym między innymi bardzo wytrzymałego czujnika z systemem dwóch rewizji.

     

    Rewizja z dostępem do rury produkcyjnej jest zawsze zaślepiona, podczas gdy drugą rewizję można otworzyć w celu konserwacji czujnika bez potrzeby wstrzymywania produkcji.

  • Walidacja pracy urządzenia zmniejsza ryzyko błędu

    Funkcja walidacji pozwala weryfikować predykcje analizatora ProFoss™ 2 z użyciem analizatora laboratoryjnego (jak np. NIRS™ DS3) jako punktu odniesienia, bez konieczności ręcznego wprowadzania danych.

     

    W procesie walidacji próbki są oceniane i rejestrowane zarówno przez analizator ProFoss™ 2, jak i odpowiedni analizator laboratoryjny, co ogranicza ryzyko błędu oraz zapewnia optymalną efektywność pracy urządzenia. Funkcje integracji, komunikacji i automatyzacji umożliwiają zapisywanie zestawień wyników w chmurze, skąd trafiają one do oceny, a następnie opisywane są w raportach, a wszystko to w ramach odpowiednich usług cyfrowych.

  • Analiza trendów

    ProFoss™ 2 przeprowadza pomiary bezpośrednio w linii produkcyjnej. Ilość błędów przy pobieraniu próbek oraz związanych z przygotowaniem próbki spada niemal do zera. Opcja monitorowania odchyleń w procesie produkcyjnym przy pomocy wykresu trendu oraz funkcji średniej kroczącej pozwala wykrywanie zmiana w parametrach produkcji jak w analizatorach laboratoryjnych. Nawet, jeżeli jeden wynik okaże się błędny, nie będzie to miało znaczenia, ponieważ za chwilę wygenerowany zostanie nowy odczyt.

  • Technologia NIR o wysokiej rozdzielczości

    Zespół diod o wysokiej rozdzielczości pozwala uzyskać ciągłość i odpowiednią precyzję pomiaru, pokazując pełniejszy obraz przebiegu procesu produkcyjnego. Duża liczba pikseli (czujników diodowych) pozwala uzyskać dokładniejsze i bardziej powtarzalne wyniki analiz. 
     

Specyfikacja techniczna

Dane techniczne
Dane techniczne
Technologia pomiaru: Reflektancja 
Częstotliwość pomiaru Czas rzeczywisty: Średni czas pomiaru dla pojedynczego wyniku wynosi 2-3 sekundy
Zakres długości fali 1100 - 1650 nm
Detektor Matryca diodowa - InGaAs
Rozproszenie widmowe, detektor z matrycą diodową InGaAs 1,1 nm/piksel
Interfejs linii produkcyjnej Sapphire, śr. 45 mm, z uszczelką typu oring FFPM, gr. 12 mm, bezpieczną w kontakcie z żywnością
Temperatura produktu
Mak. 150°C (302 °F)
Ciśnienie Ciśnienie produkcyjne < 21 bar (< 305 PSI).  Ciśnienie uderzeniowe < 50 bar (< 725 PSI)
Ogólne: 
Technologia Technologia NIR
Pakiet oprogramowania ISIscan™ NOVA do sterowania urządzeniem
Dokładność długości fali <0,5 nm
Precyzja długości fali <0,02 nm 
Stabilność temperaturowa długości fali < 0,01 nm/°C
Składniki szumowe widma < 60 mikro AU
Wibracje - wymaga przytwierdzenia światłowodu
0,4 Grms 
Temperatura otoczenia

Konfiguracja podstawowa: od -5 °C do 40 °C (23 °F  do 104 °F)

Chłodzenie sprężonym powietrzem umożliwia korzystanie z urządzenia w temp. do 65 °C (149 °F)

Konfiguracja ATEX: od 0 °C do 50 °C (32 °F do 122 °F)

Chłodzenie sprężonym powietrzem (temp. Temp. otoczenia od 45 do 65°C) Prędkość przepływu: co najmniej 5l/ min, >99.9% wolne od wody, >99.9% wolne od oleju oraz drobnych cząstek do 0.3µm
Wilgotność otoczenia
< 90 % wilg. względnej
Wymiary (szer. x gł. x wys.) szer. x wys. x gł. = 420 x 420 x 135 mm ( 16.5 x 16.5 x 5.3 cala) + ramka podtrzymująca
Masa 25 kg (20 kg)
Materiał obudowy 1,5 mm (wieko 2,5 mm), stal kwasoodporna EN 1.4301 (SS2333)
Środowisko przemysłowe
Osprzęt do kontroli procesu produkcyjnego
Stopień ochrony IP 69* 
Standardy i normy
Zgodność z normą ATEX i schematem IECEx (zatw. do używania w strefach zagrożonych wybuchem pyłu)
Normy higieniczne Zgodność z normami 3A
Komunikacja KepServerEX (Ethernet, OPC 4-20 mA, Profibus/Profinet) do PLC/SCADA; FossManager™
Łączność sieciowa Kabel sieciowy wysokiej jakości, ekranowany, co najmniej kat. 5e. Złącza sieciowe RJ 45 (IP 67)
Zasilanie 1-fazowe, 100-240 V pr. zm. (maks. ±10 % napięcia znamionowego), maks. 40 VA, 50-60 Hz
Sposób użytkowania
Urządzenie przeznaczone do użytku wewnątrz lub na zewnątrz pomieszczeń, w miejscach chronionych przed deszczem i bezpośrednim oddziaływaniem światła słonecznego
* IP69 to najwyższy stopień ochrony wnętrza urządzenia przed pyłem. IP69 oznacza, że urządzenie jest chronione przed działaniem wody pod wysokim ciśnieniem i/lub odporne na czyszczenie parą wodną o wysokiej temperaturze

Broszury i karty danych technicznych