Les mesures s’appuient sur la technologie de réflectance proche infrarouge la plus récente pour des applications de production et utilisent un capteur solide doté d’un système à double fenêtre.
La fenêtre côté flux de production reste toujours en place tandis que la seconde peut être retirée pour les travaux d’entretien sur le capteur, sans interrompre les opérations de production.
La validation des performances vous permet de valider les prédictions du ProFoss™ 2 en utilisant un analyseur de laboratoire FOSS, tel que le DS2500 F, comme référence, sans aucune saisie manuelle de données.
Les échantillons sont respectivement mesurés et enregistrés par le ProFoss™ 2 et l’analyseur de laboratoire afin de réduire le risque d’erreur et de garantir une performance optimale. Grâce à l’intégration, à la connectivité et à l’automatisation, les résultats correspondants sont sauvegardés dans le cloud et sont prêts à être évalués et communiqués à l’aide de services numériques.
Le ProFoss™ 2 effectue des mesures directement au cœur de la production. Les erreurs d’échantillonnage et les erreurs de préparation des échantillons peuvent donc être éliminées quasi totalement. La surveillance des variations de production à l’aide d’un graphique des tendances et d’une fonction de la moyenne mobile permet de détecter les variations de production d’un analyseur de laboratoire. Un résultat peut être faux, pour une raison quelconque, cela n’aura pas d’incidence, car le nouveau résultat sera généré quelques secondes plus tard.
| Fréquence d’analyse | Temps réel: Temps moyen d’analyse par résultat: entre 2 et 3 secondes |
| Longueurs d’onde | 1100 - 1650 nm |
| Détecteur | Réseau de diodes InGaAs |
| Détecteur de dispersion spectrale à réseau de diodes InGaAs | 1,1 nm / pixel |
| Interface de ligne de transformation | Saphir, 45 mm de diamètre, 12 mm d’épaisseur et joint torique en FFPM de qualité alimentaire |
| Température du produit |
150°C max (302°F) |
| Pression du produit | Pression de production < à 21 bars (< 305 psi). Pression choc < à 50 bars (< 725 psi) |
| Général | |
| Technologie | technologie proche infrarouge en ligne |
| Pack logiciels | ISIscan™ NOVA pour le contrôle des instruments |
| Précision de longueur d’onde | < 0,5 nm |
| Précision de longueur d’onde | < 0,02 nm |
| Stabilité de la température de couleur | < 0,01 nm/°C |
| Bruit spectral | < 60 micro AU |
| Vibrations - nécessite une fixation de la fibre optique |
0,4 grms |
| Température ambiante de fonctionnement |
Configuration de base de -5°C à 40°C (23°F à 104°F) Un refroidissement à l’aide d’air comprimé permet une utilisation jusqu’à 65°C (149°F) Configuration ATEX de 0°C à 50°C (32°F à 122°F) |
| Air Comprimé – (Temp. Amb. 45 - 65°C) | Débit minimum d’air pour le refroidissement 5l/min, > 99,9% sans eau, > 99,9% sans huile et particules fines jusqu’à 0,3,3μm |
| Humidité ambiante |
< 90% d’HR |
| Dimensions (L x P x H) | l x h x p = 420 x 420 x 135 mm (16,5 x 16,5 x 5,3 pouces) + supports pour maintenir l’unité |
| Poids | 25kg (20kg) |
| Matériaux du coffrage/boîtier | 1,5 mm (couvercle 2,5mm) en acier inoxydable EN 1.4301 (SS2333) |
| Environnement mécanique |
Équipement de contrôle de la production |
| Indice de protection | IP69* |
| Certifications |
Certifié ATEX & IECEx (explosion de poussière) |
| Hygiène | Certifié hygiène 3A |
| Communication | KepServerEX (Ethernet, Analogique, Profibus/Profinet) vers API/SCADA ; FossManager™ |
| Mise en réseau | Câble LAN blindé haute qualité ; catégorie 5e minimum. Connexions LAN RJ45 (IP67) |
| Alimentation électrique | monophasé, 100-240 VCA (max ±10% de la tension nominale), max. 40 VA, 50 - 60 Hz |
| Fonctionnement |
Utilisation en intérieur ou en extérieur avec une protection contre la pluie et l’exposition directe au soleil |
| * IP69 est l’indice de protection le plus élevé contre la pénétration de poussière à l’intérieur de l’unité. L’indice IP69 signifie que l’unité est protégée contre les effets d’un nettoyage à l’eau sous haute pression et/ou à la vapeur à haute température | |
